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泰达克 TADHE U901 PI 专用 UV 胶选型报告

泰达克 TADHE U901 PI 专用 UV 胶选型报告

一、选型结论

综合使用便捷性、粘接效果、长期耐久性、综合成本四大核心维度,泰达克 TADHE U901 PI(聚酰亚胺)材料粘接的最优 UV 胶方案,其性能覆盖 PI 粘接全场景需求,工艺简化且综合成本可控。

二、产品详细介绍(泰达克 TADHE U901

1. 产品核心信息

1.               品牌型号TADHE(泰达克)U901

2.               产品类型PI 专用改性丙烯酸酯 UV 光固化胶粘剂

3.               固化机理:紫外线(UV)引发自由基聚合固化,适配 365nm 主流 UV LED 光源

4.               适用基材:聚酰亚胺(PI)膜 / 板材、FPC 柔性线路板、PET/CPI 等柔性材料,兼容 FR4、金属、玻璃等辅助基材,粘接材料需一面透光。

5.               包装规格30g/50g/500g/1kg(针筒装 / 瓶装),支持批量定制包装

2. 关键技术参数

测试项目

具体指标

备注

外观形态

近无色透明液体

无沉淀、无气泡,固化后无痕

粘度(25℃

6000-7000 mPa·s

可按需定制粘度,适配点胶 / 刮胶工艺

硬度(邵D

42

可按需定制,适配需求

固化条件

365nm UV LED,功率≥1000mW/cm²,照射 20 秒左右

无需额外加热辅助

粘接强度

180° 剥离强度>1.2 N/mm,剪切强度>8 MPa

无表面处理状态下测试

耐温范围

长期:-30℃85℃,短期峰值 150℃

满足工业级高低温工况

吸水率

<3%

耐化性

耐酸咸

环保认证

符合 RoHS 2.0/REACH/SGS 标准,无 VOC、无卤素

卤素含量<900ppm

可靠性测试

通过双 85 测试(85℃/85% RH

耐湿热、抗老化性能优异

3. 核心产品特性

6.               PI 专用改性配方:针对 PI 材料低表面能、化学惰性的特性,采用专属官能团改性技术,无需等离子、电晕或底涂处理,仅经乙醇清洁即可实现高强度粘接,解决普通 UV 胶对 PI 粘接力不足的行业痛点。

7.               兼顾柔性与强度:固化后胶层呈高韧性状态,可跟随 PI 基材反复弯折,同时保持稳定粘接力,完美适配 FPC 补强、柔性器件组装等动态受力场景。

8.               长效耐久性:具备优异的耐湿热、耐老化性能,经双 85 测试后无脱胶、无开裂,满足电子元件长期使用需求。

9.               工艺兼容性强:快固特性适配自动化流水线生产,透明外观不影响产品可视化检测,低收缩率避免粘接后基材翘曲,对 PI 基材无腐蚀、无损伤。

三、选用核心理由

1. 粘接效果:行业顶级水准

10.            专用配方直接攻克 PI 低表面能难题,粘接强度远超通用型 UV 胶,长期使用不脱胶、不翘边,解决 PI 粘接假粘”“易脱落的核心痛点。

11.            固化后无色透明、耐黄变、无气泡,粘接处几乎无痕,满足精密电子、光学器件的外观要求。

12.            低收缩率与高韧性设计,平衡强粘抗弯折,适配 FPC 补强、柔性器件组装等复杂场景。

2. 使用便捷性:大幅降本增效

13.            无需表面预处理工序,仅需用无水乙醇擦拭 PI 表面去除油污灰尘,即可直接涂胶粘接,省去等离子设备采购、底涂剂消耗及人工预处理成本,单批次生产效率提升 30% 以上。

14.            10–20 秒快速固化,兼容主流 UV LED 固化设备,可无缝融入现有自动化生产线,无需调整工艺节拍。

15.            胶液流平性好,涂胶后自动填充微小缝隙,减少气泡产生,提升产品良率。

3. 长期耐久性:稳定可靠无隐患

16.            高低温适应性强,可在 - 30℃(低温存储)至 85℃(长期工作)环境下保持性能稳定,覆盖工业电子、汽车电子等多场景温度需求。

17.            经耐湿热、耐溶剂、耐老化测试验证,长期使用无脆裂、无脱胶,减少产品后期维修与返工成本,提升终端产品可靠性。

18.            环保合规,无卤素、无 VOC,符合国际电子行业环保标准,避免因环保问题影响产品出口或合规性检测。

4. 综合成本:性价比最优平衡

19.            综合性能高于入门级通用胶,省去表面处理设备、耗材及人工成本,批量生产时综合成本降低 20%–40%

20.            产品稳定性高,试错成本低,返工率几乎为零,长期使用的隐性成本优势显著。

21.            供应商支持技术指导,进一步降低使用风险。

四、推荐固化工艺与操作要点

1. 预处理流程

22.            清洁:用无水乙醇或异丙醇浸湿无尘布,擦拭 PI 粘接表面,去除油污、灰尘及残留杂质,晾干至无酒精痕迹(约 1–2 分钟)。

23.            定位:将待粘接件精准对齐,预留 0.05–0.1mm 胶层厚度,避免间隙过大影响强度。

2. 涂胶与固化

24.            涂胶:采用点胶机或手动涂胶,确保胶层薄而均匀,覆盖整个粘接面,避免溢胶或胶层空缺。

25.            压合:涂胶后立即贴合基材,轻压排气(压力 0.1–0.3MPa),确保胶层无气泡、无空隙。

26.            固化:365nm UV LED 灯垂直照射,距离 10cm左右,照射时间 20 秒左右(根据胶层厚度调整,厚度>0.1mm 可延长至 25 秒)。

3. 后处理与存储

27.            后固化(可选):进一步提升胶层耐温性与粘接力。

28.            存储:未开封产品需密封避光,在 0–25℃环境下保存,保质期 10 个月;开封后建议 尽快用完,避免污染,剩余胶液密封避光。

五、适用场景

PI  / PC互粘、FPC 柔性线路板补强与固定、柔性电子器件组装、电子元件焊点保护、精密仪器密封、IC防水密封保护、光学透明粘接等对粘接强度、柔性、耐久性有较高要求的场景。

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