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泰达克 TADHE U901 PI 专用 UV 胶选型报告

泰达克 TADHE U901 PI 专用 UV 胶选型报告

一、选型结论

综合使用便捷性、粘接效果、长期耐久性、综合成本四大核心维度,泰达克 TADHE U901 为 PI(聚酰亚胺)材料粘接的最优 UV 胶方案,其性能覆盖 PI 粘接全场景需求,工艺简化且综合成本可控。

二、产品详细介绍(泰达克 TADHE U901)

1. 产品核心信息

1.               品牌型号:TADHE(泰达克)U901

2.               产品类型:PI 专用改性丙烯酸酯 UV 光固化胶粘剂

3.               固化机理:紫外线(UV)引发自由基聚合固化,适配 365nm 主流 UV LED 光源

4.               适用基材:聚酰亚胺(PI)膜 / 板材、FPC 柔性线路板、PET/CPI 等柔性材料,兼容 FR4、金属、玻璃等辅助基材,粘接材料需一面透光。

5.               包装规格:30g/50g/500g/1kg(针筒装 / 瓶装),支持批量定制包装

2. 关键技术参数

测试项目

具体指标

备注

外观形态

近无色透明液体

无沉淀、无气泡,固化后无痕

粘度(25℃)

6000-7000 mPa·s

可按需定制粘度,适配点胶 / 刮胶工艺

硬度(邵D)

42

可按需定制,适配需求

固化条件

365nm UV LED,功率≥1000mW/cm²,照射 20 秒左右

无需额外加热辅助

粘接强度

180° 剥离强度>1.2 N/mm,剪切强度>8 MPa

无表面处理状态下测试

耐温范围

长期:-30℃~85℃,短期峰值 150℃

满足工业级高低温工况

吸水率

<3%

耐化性

耐酸咸

环保认证

符合 RoHS 2.0/REACH/SGS 标准,无 VOC、无卤素

卤素含量<900ppm

可靠性测试

通过双 85 测试(85℃/85% RH)

耐湿热、抗老化性能优异

3. 核心产品特性

6.               PI 专用改性配方:针对 PI 材料低表面能、化学惰性的特性,采用专属官能团改性技术,无需等离子、电晕或底涂处理,仅经乙醇清洁即可实现高强度粘接,解决普通 UV 胶对 PI 粘接力不足的行业痛点。

7.               兼顾柔性与强度:固化后胶层呈高韧性状态,可跟随 PI 基材反复弯折,同时保持稳定粘接力,完美适配 FPC 补强、柔性器件组装等动态受力场景。

8.               长效耐久性:具备优异的耐湿热、耐老化性能,经双 85 测试后无脱胶、无开裂,满足电子元件长期使用需求。

9.               工艺兼容性强:快固特性适配自动化流水线生产,透明外观不影响产品可视化检测,低收缩率避免粘接后基材翘曲,对 PI 基材无腐蚀、无损伤。

三、选用核心理由

1. 粘接效果:行业顶级水准

10.            专用配方直接攻克 PI 低表面能难题,粘接强度远超通用型 UV 胶,长期使用不脱胶、不翘边,解决 PI 粘接 “假粘”“易脱落” 的核心痛点。

11.            固化后无色透明、耐黄变、无气泡,粘接处几乎无痕,满足精密电子、光学器件的外观要求。

12.            低收缩率与高韧性设计,平衡 “强粘” 与 “抗弯折”,适配 FPC 补强、柔性器件组装等复杂场景。

2. 使用便捷性:大幅降本增效

13.            无需表面预处理工序,仅需用无水乙醇擦拭 PI 表面去除油污灰尘,即可直接涂胶粘接,省去等离子设备采购、底涂剂消耗及人工预处理成本,单批次生产效率提升 30% 以上。

14.            10–20 秒快速固化,兼容主流 UV LED 固化设备,可无缝融入现有自动化生产线,无需调整工艺节拍。

15.            胶液流平性好,涂胶后自动填充微小缝隙,减少气泡产生,提升产品良率。

3. 长期耐久性:稳定可靠无隐患

16.            高低温适应性强,可在 - 30℃(低温存储)至 85℃(长期工作)环境下保持性能稳定,覆盖工业电子、汽车电子等多场景温度需求。

17.            经耐湿热、耐溶剂、耐老化测试验证,长期使用无脆裂、无脱胶,减少产品后期维修与返工成本,提升终端产品可靠性。

18.            环保合规,无卤素、无 VOC,符合国际电子行业环保标准,避免因环保问题影响产品出口或合规性检测。

4. 综合成本:性价比最优平衡

19.            综合性能高于入门级通用胶,省去表面处理设备、耗材及人工成本,批量生产时综合成本降低 20%–40%。

20.            产品稳定性高,试错成本低,返工率几乎为零,长期使用的隐性成本优势显著。

21.            供应商支持技术指导,进一步降低使用风险。

四、推荐固化工艺与操作要点

1. 预处理流程

22.            清洁:用无水乙醇或异丙醇浸湿无尘布,擦拭 PI 粘接表面,去除油污、灰尘及残留杂质,晾干至无酒精痕迹(约 1–2 分钟)。

23.            定位:将待粘接件精准对齐,预留 0.05–0.1mm 胶层厚度,避免间隙过大影响强度。

2. 涂胶与固化

24.            涂胶:采用点胶机或手动涂胶,确保胶层薄而均匀,覆盖整个粘接面,避免溢胶或胶层空缺。

25.            压合:涂胶后立即贴合基材,轻压排气(压力 0.1–0.3MPa),确保胶层无气泡、无空隙。

26.            固化:365nm UV LED 灯垂直照射,距离 10cm左右,照射时间 20 秒左右(根据胶层厚度调整,厚度>0.1mm 可延长至 25 秒)。

3. 后处理与存储

27.            后固化(可选):进一步提升胶层耐温性与粘接力。

28.            存储:未开封产品需密封避光,在 0–25℃环境下保存,保质期 10 个月;开封后建议 尽快用完,避免污染,剩余胶液密封避光。

五、适用场景

PI  / PC互粘、FPC 柔性线路板补强与固定、柔性电子器件组装、电子元件焊点保护、精密仪器密封、IC防水密封保护、光学透明粘接等对粘接强度、柔性、耐久性有较高要求的场景。

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